正确选择模具间隙可以延长模具的使用寿命并获得高质量的坯料。模具间隙总量过大,冲孔板断面不会被切割或撕裂,冲孔部分会产生毛刺和夹层,影响冲孔板质量;如果道路模具间隙太小,则冲压件的精度会很差。,影响质量,同样会增加冲压力。模具很容易损坏,损坏完全损坏。材料特性,厚度和模具间隙的三个特性是决定坯料质量的主要因素。根据材料的性质和厚度,模具间隙通常为材料厚度的4至18%。
当片材硬时,剪切带非常窄,并且冲头被压入片材中短时间断裂。当冲压软金属板时,冲头和模具几乎全部切入板中。由于模切边缘的影响,冷加工硬化现象更加明显。
在模具中使用。由于磨损,间隙逐渐扩大,因此新模具应该采取小间隙。冲压成型时,模具的尺寸应等于零件的小极限尺寸,并应减小间隙以减小凸起的尺寸;当冲孔时,冲头的尺寸应该等于孔的大极限,并且通过增加模具的尺寸来获得间隙。一个好的制造商必须有一个好的冲孔板模具,它肯定会产生一个良好的冲孔网。